《中國核心期刊（遴選）數(shù)據(jù)庫》收入期刊?深圳市優(yōu)秀期刊 郵發(fā)代號(hào)：46-234 國際標(biāo)準(zhǔn)刊號(hào)：ISSN 1671-3508 國內(nèi)統(tǒng)一刊號(hào)：CN 44-1542/TH
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注：文章已刊載在《模具制造》2020年6月刊，如需“訂閱”請(qǐng)點(diǎn)擊
記者：劉成洋；采編：周艷艷
TCL創(chuàng)立于1981年，前身為中國首批13家合資企業(yè)之一 —— TTK家庭電器（惠州）有限公司，從事錄音磁帶的生產(chǎn)制造，后來拓展到電話、電視、 手機(jī)、冰箱、洗衣機(jī)、空調(diào)、小家電、液晶面板等領(lǐng)域。集團(tuán)現(xiàn)有7.5萬名員工，23個(gè)研發(fā)機(jī)構(gòu)，21個(gè)制造基地，在80多個(gè)國家和地區(qū)設(shè)有銷售機(jī)構(gòu)，業(yè)務(wù)遍及全球160多個(gè)國家和地區(qū)，建立起一個(gè)覆蓋全球的品牌運(yùn)營網(wǎng)絡(luò)。經(jīng)過三十多年的發(fā)展，TCL堅(jiān)持實(shí)業(yè)報(bào)國，致力為用戶提供極致體驗(yàn)的產(chǎn)品與服務(wù)。
TCL電子運(yùn)營中心惠州模塑廠，主要從事塑膠模具設(shè)計(jì)開發(fā)、制造和塑膠產(chǎn)品生產(chǎn)與服務(wù)，擁有TCL液晶產(chǎn)業(yè)園B棟和F棟廠房。模塑廠在模具方面，擁有數(shù)控火花機(jī)、CNC、銑床、鉆床、深鉆孔、磨床等現(xiàn)代精密設(shè)備；在注塑方面，擁有業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的塑膠產(chǎn)品生產(chǎn)和實(shí)驗(yàn)檢測能力，擁有蒸汽無痕注塑、厚壁透明件注塑以及UV/PU噴涂生產(chǎn)能力，并擁有ROHS檢測儀、二次元、氣象色譜儀等先進(jìn)檢測設(shè)備。工廠始終堅(jiān)持為社會(huì)提供符合顧客及眾多相關(guān)方要求的多媒體電子產(chǎn)品部件，在符合法規(guī)及相關(guān)要求的同時(shí)實(shí)施有效的持續(xù)改進(jìn)、努力創(chuàng)建世界一流的制造企業(yè)。
初心不改 羽化成蝶舞蹁躚
2020年5月19日下午，本刊記者一行3人按約來到位于廣東惠州的TCL電子運(yùn)營中心惠州模塑廠，拜訪企業(yè)負(fù)責(zé)人吳聰廠長（以下簡稱“吳總”）。簡單的寒暄過后，吳總向我們介紹了企業(yè)的基本情況：我們工廠前身為香港陸氏電視機(jī)廠配套的模具廠，于1983年成立于深圳蛇口。1996年TCL集團(tuán)將陸氏收購，同期模具廠也歸入TCL集團(tuán)旗下。到2002年模具廠才正式轉(zhuǎn)制，由原來的私人承包制轉(zhuǎn)為集團(tuán)統(tǒng)一管理模式。2010年模具廠搬遷至惠州TCL總部，現(xiàn)有員工135人，年模具產(chǎn)值超1億。主營業(yè)務(wù)以家庭電器類模具設(shè)計(jì)、制造及注塑為主。
該行業(yè)或許對(duì)TCL模塑只承接TCL內(nèi)部定單存在誤解，其實(shí)工廠從2017年開始，已經(jīng)是面向行業(yè)競爭的一個(gè)企業(yè)，包括TCL內(nèi)部的定單，同樣也是采用與同行競爭方式來獲取的。
TCL的發(fā)展史，也是一部變革創(chuàng)新史，每一次變革都調(diào)整了TCL奔跑的姿勢，加快了速度，跑得更遠(yuǎn)。在所有的變革背后，以用戶為中心、多方共贏、股東價(jià)值最大化是TCL一貫秉持的經(jīng)營理念。
在特殊的2020年里，吳總介紹：今年TCL對(duì)企業(yè)文化進(jìn)行了升級(jí)，旗幟鮮明地提出了“成為全球領(lǐng)先的智能科技公司”的愿景和追求，明確提出兩大核心主業(yè)在綜合實(shí)力上要實(shí)現(xiàn)行業(yè)的全球前三，有條件的業(yè)務(wù)板塊要挑戰(zhàn)全球第一的經(jīng)營目標(biāo)。這或許對(duì)于我們是個(gè)挑戰(zhàn)，但是拼搏的勁頭一直都在。
經(jīng)營理念是一家企業(yè)、一個(gè)公司的立業(yè)之本，是企業(yè)形象塑造的核心部分。吳總簡單介紹了TCL的經(jīng)營理念，概括為三部分：
一是以用戶為中心。用戶是企業(yè)生存與發(fā)展的基礎(chǔ)，只有不斷為用戶創(chuàng)造價(jià)值，用戶才愿意為我們的產(chǎn)品和服務(wù)買單，公司才能夠?qū)崿F(xiàn)商業(yè)成功。這需要我們深刻洞察用戶那些尚未被滿足的痛點(diǎn)需求，追求品質(zhì)，以工匠精神打造極致產(chǎn)品與體驗(yàn)，在核心功能上超越用戶期望，贏得用戶芳心，才能贏得市場、贏得競爭。
二是以戰(zhàn)略為牽引。必須深刻洞察全球市場和技術(shù)發(fā)展趨勢，找到可以發(fā)力的機(jī)會(huì)點(diǎn)，并據(jù)此制定中長期業(yè)務(wù)戰(zhàn)略。在戰(zhàn)略性領(lǐng)域，要持續(xù)投入積累，構(gòu)筑競爭優(yōu)勢。要將業(yè)務(wù)戰(zhàn)略分解到每年的業(yè)務(wù)規(guī)劃和落地舉措，細(xì)化到每個(gè)組織和每個(gè)人，積跬步、方能致千里。
三是以創(chuàng)新為動(dòng)力。TCL即 the creative life 三個(gè)英文單詞首字母的縮寫，意為創(chuàng)意感動(dòng)生活。產(chǎn)品創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新和商業(yè)模式創(chuàng)新一直是驅(qū)動(dòng)TCL不斷增長的重要力量，建立起創(chuàng)新的體系和開放的氛圍，建立開放的技術(shù)生態(tài)，只有先培育肥沃的創(chuàng)新土壤，才能長出參天大樹。
改革創(chuàng)新 只為博得眾芳心
在依托TCL集團(tuán)的整體產(chǎn)業(yè)布局，模塑廠目前的主營業(yè)務(wù)有TV、冰洗、空調(diào)、智能家庭電器等。業(yè)務(wù)方向也集中在高光無痕注塑、氣輔注塑、改性材料及中、大型注塑模具設(shè)計(jì)、制造及注塑等，除此之外，工廠也為客戶提供整體的解決方案。
模塑廠在注塑模具領(lǐng)域中有一定的競爭優(yōu)勢。模塑廠在2003年就開始引入模擬仿真技術(shù)MOLDFLOW，在國內(nèi)同行中屬于較早把模擬仿真與實(shí)際應(yīng)用相結(jié)合的模具制造企業(yè)，目前形成了完善的模流分析方案和模具設(shè)計(jì)方案，可以針對(duì)不同類型的客戶，在其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)前端，就為客戶提供更為專業(yè)的注塑件可行性評(píng)估報(bào)告，避免出現(xiàn)后顧之憂。
TCL模塑生產(chǎn)的產(chǎn)品種類十分豐富，為了滿足多樣化、高質(zhì)量的生產(chǎn)需求，模塑廠在生產(chǎn)、加工設(shè)備上的投入比例很高。目前工廠擁有的加工設(shè)備中，數(shù)控有OKUMA、KURAKI等加工高速中心，電火花則有Charmill夏米爾、GF+鏡面火花機(jī)、ONAS歐娜。隨著業(yè)務(wù)的不斷發(fā)展，最近新購了原裝的OKUMA數(shù)控加工中心和大型的MAKINO精密火花機(jī)，并輔以Moldflow、UG等軟件進(jìn)行模具設(shè)計(jì)與加工。并且建立了完善的質(zhì)量管理體系，以項(xiàng)目管理為牽線，以仿真技術(shù)主導(dǎo)設(shè)計(jì)方案，系統(tǒng)化的計(jì)劃排產(chǎn)來確保制造周期，以滿足客戶對(duì)質(zhì)量和周期的需求。
目前工廠的固定資產(chǎn)已達(dá)到1.2億，為了能夠持續(xù)為客戶提供更為高質(zhì)量的模具產(chǎn)品，將繼續(xù)加大在進(jìn)口高精設(shè)備的投入。同時(shí)，為了適應(yīng)未來行業(yè)的發(fā)展，目前工廠已經(jīng)聚焦在數(shù)字化的ERP系統(tǒng)第二代升級(jí)迭代及大型自動(dòng)化設(shè)備開發(fā)的應(yīng)用領(lǐng)域。
TCL模塑擁有幾十年的大型注塑模具設(shè)計(jì)制造經(jīng)驗(yàn)，在注塑領(lǐng)域有著深厚的研究，在產(chǎn)品研發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新方面也有許多獨(dú)到之處。對(duì)于公司的彩電產(chǎn)品，模塑和研發(fā)的聯(lián)動(dòng)最大亮點(diǎn)就是模擬仿真技術(shù)的應(yīng)用。模具廠的仿真技術(shù)有接近20年的技術(shù)積累和沉淀，為公司新品研發(fā)提供強(qiáng)有力的技術(shù)支持。對(duì)模流分析工具深度應(yīng)用，打破了傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)束縛，貫穿公司產(chǎn)品、模具、注塑整個(gè)鏈條，做到了科學(xué)分析與現(xiàn)實(shí)制造相結(jié)合。
客戶的需求是千變?nèi)f化的，洞察客戶需求，圍繞客戶需求去做技術(shù)創(chuàng)新規(guī)劃是非常必要的。如：客戶需要降低成本，我們就研究如何將產(chǎn)品做薄、研究氣輔成型技術(shù)的工藝；客戶需要縮短開發(fā)周期，我們建立不同業(yè)務(wù)的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，輔以運(yùn)營IT化建設(shè)來支撐提效；客戶要提升產(chǎn)品外觀質(zhì)感，我們引入RHCM技術(shù)，研究推廣倒裝模具應(yīng)用。
模塑廠是大力鼓勵(lì)創(chuàng)新的，尤其注重預(yù)研，從試驗(yàn)中摸索掌握核心技術(shù)。以”掌握熱流道這一關(guān)鍵模具零部件的技術(shù)要點(diǎn)”為例，我們會(huì)自制設(shè)計(jì)研究熱流道系統(tǒng)。為了解注射成型過程模具型腔內(nèi)的壓力和溫度分布，自主設(shè)計(jì)傳感器對(duì)型腔的壓力進(jìn)行探索。在借助公司產(chǎn)品鏈條的合力時(shí)，提前進(jìn)行各種行業(yè)技術(shù)的預(yù)研，這是我們團(tuán)隊(duì)的一大優(yōu)勢。
專利是擁有創(chuàng)新能力的一種證明，TCL模塑已累計(jì)獲得27項(xiàng)實(shí)用新型及創(chuàng)新發(fā)明專利，其中外觀發(fā)明專利“液晶電視機(jī)（F3250B)”，是完全由模塑廠自主開發(fā)設(shè)計(jì)的一款彩電產(chǎn)品，市場反應(yīng)非常好，單一型號(hào)彩電當(dāng)年銷量就超100萬臺(tái)。“疊層模具托架”是對(duì)高光蒸汽模具的一大突破，顯著提升了注塑單機(jī)的日常效率。“一種熱嘴司套結(jié)構(gòu)”能有效改善倒裝模具熱流道進(jìn)膠端溫度平衡的問題，打破了行業(yè)目前普遍使用的鑲拼方式，獲得更好的外觀質(zhì)量。”
模塑廠有著37年的發(fā)展歷史，先后經(jīng)歷了兩代模塑人的努力，現(xiàn)有的專家團(tuán)隊(duì)實(shí)力十分雄厚。目前在設(shè)計(jì)及生產(chǎn)工藝團(tuán)隊(duì)中半數(shù)以上都具有10年以上從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，依據(jù)“自身造血”的優(yōu)勢，本科學(xué)歷人才占工廠總?cè)藬?shù)15%，培養(yǎng)了一批具有產(chǎn)品設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)和注塑工藝經(jīng)驗(yàn)的復(fù)合型人才，更涌現(xiàn)出了十九大全國黨代表這類的杰出榜樣。未來工廠的人才發(fā)展，會(huì)繼續(xù)圍繞著年輕化的思路，打造出更加具有活力的模具人才團(tuán)隊(duì)。
為保障客戶滿意度，確保按時(shí)按質(zhì)交付產(chǎn)品，吳總提出兩個(gè)保障：
第一是進(jìn)度保障：2005年TCL兼并法國湯姆遜時(shí)，將歐洲市場的模具轉(zhuǎn)移到國內(nèi)開模，從那時(shí)候工廠就已經(jīng)開始了大型非標(biāo)模具的標(biāo)準(zhǔn)化工作，而且一直以來工程技術(shù)部門都會(huì)針對(duì)不同的業(yè)務(wù)產(chǎn)品，努力完善和升級(jí)標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)庫。并且還建立了從設(shè)計(jì)模塊到工藝模塊、計(jì)劃模塊的完善標(biāo)準(zhǔn)庫，輔以設(shè)計(jì)軟件的二次開發(fā)和自制ERP系統(tǒng)的開發(fā)，為模具制造周期提供保證。工廠目前使用的MDS系統(tǒng)，前身就是內(nèi)部技術(shù)人員自行編寫的流程APP，經(jīng)過多年的努力和完善，當(dāng)前已經(jīng)成為了涵蓋工廠全鏈條的自主開發(fā)ERP系統(tǒng)。
第二是質(zhì)量保障：眾所周知，模具質(zhì)量的高低很大程度決定于開模的方案，工廠主推在開模前端，以“模流分析方案+模具設(shè)計(jì)方案”來重點(diǎn)審視設(shè)計(jì)的合理性，為后端制造減少反復(fù)修改步驟。工廠還擁有蔡司的三坐標(biāo)、便攜式金屬合金分析儀、RoHS環(huán)保測試儀等一批精密測試儀器。同時(shí)所有數(shù)控加工中心都配備了在線監(jiān)測儀器，確保每次加工的精度。
模塑廠在與TCL集團(tuán)的配套生產(chǎn)過程中，是一直努力在產(chǎn)業(yè)鏈延伸上，以體現(xiàn)模塑人的價(jià)值。以TCL彩電開發(fā)的流程來說，模塑人在鏈條中發(fā)揮的作用主要體現(xiàn)在以下3個(gè)方面：一是參與ID的設(shè)計(jì)討論，在CMF確定前就介入產(chǎn)品可行性評(píng)估。二是參與研發(fā)中心的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)評(píng)審，為產(chǎn)品的質(zhì)量保證和效率提升，提出專業(yè)的模塑意見，甚至模具廠的設(shè)計(jì)人員，可以直接參與到產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)當(dāng)中，共同為輸出高質(zhì)量產(chǎn)品而努力。三是模塑人會(huì)直接參與產(chǎn)品的批量驗(yàn)證評(píng)審，為產(chǎn)品的量產(chǎn)過程保駕護(hù)航。上述的活動(dòng)，并非僅局限在TCL自有品牌的產(chǎn)品開發(fā)業(yè)務(wù)中。形成了與其他外部客戶類似的合作模式，為客戶提前發(fā)現(xiàn)問題，讓專業(yè)的意見在產(chǎn)業(yè)鏈條中發(fā)揮更大的作用。
吳總作為本科畢業(yè)生，在TCL模塑摸爬滾打過，各個(gè)崗位都嘗試過，熟悉工廠的全部生產(chǎn)流程，因此才一步步走上了管理層。在公司的人才管理模式上，吳總表示：作為傳統(tǒng)的模具制造企業(yè)，我們工廠是扁平化的管理模式，簡單的層級(jí)減少了信息的傳遞，也利于保持團(tuán)隊(duì)目標(biāo)一致和高效的運(yùn)作。
人才管理方面，工廠一直堅(jiān)持以“自身造血”為主，行業(yè)引進(jìn)為輔的人才戰(zhàn)略。“自身造血”主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面：一、管理團(tuán)隊(duì)的年輕化和技術(shù)骨干的梯隊(duì)建設(shè)，主要的培養(yǎng)對(duì)象來源于集團(tuán)統(tǒng)招的歷屆大學(xué)生（TCL內(nèi)稱之為“雛鷹”），他們具備理論基礎(chǔ)且經(jīng)歷了一定的企業(yè)實(shí)戰(zhàn)，這些是我們工廠著重培養(yǎng)的對(duì)象。二、生產(chǎn)一線的員工，工廠從2007年就已經(jīng)開始了校企合作的模式，從技工學(xué)校招收模具專業(yè)的大專生，定向培養(yǎng)，并打通工廠內(nèi)學(xué)生的晉升通道，只要通過任職資格認(rèn)證的員工，可以晉升到技術(shù)、項(xiàng)目、工藝等工作崗位。同時(shí)，借助集團(tuán)人力資源整合的優(yōu)勢，與技術(shù)學(xué)校建立“模具班”，很好地解決了后繼人才的需求問題。
上下同欲 乘風(fēng)破浪濟(jì)滄海
2020年的疫情爆發(fā)，打亂了許多企業(yè)的發(fā)展規(guī)劃，吳總認(rèn)為，在疫情期間，如果企業(yè)的經(jīng)營是防御守勢面對(duì)此次危機(jī)，雖然可能維持其生命，但一定是很難有所發(fā)展的，畢竟創(chuàng)新一直都是企業(yè)發(fā)展永恒的話題。
這次疫情對(duì)行業(yè)來說是一次嚴(yán)峻的考驗(yàn)。通過這次疫情，就模具行業(yè)，吳總覺得可以看到兩個(gè)趨勢：一種是與醫(yī)療相關(guān)的產(chǎn)業(yè)，隨著人們對(duì)健康的重視程度提升，對(duì)醫(yī)療資源需求必定會(huì)增加，醫(yī)療行業(yè)的模塑在疫情期間的業(yè)務(wù)已經(jīng)體現(xiàn)得淋漓盡致，而一些小型的模具加工類企業(yè)，在疫情中抓住機(jī)遇的轉(zhuǎn)型，也很好地避免了疫情帶來的沖擊。另一種是中、大型的模具企業(yè)，雖然缺乏了小型加工企業(yè)的靈活性難以迅速轉(zhuǎn)型，但是在疫情中也憑借其較長的產(chǎn)業(yè)鏈和完善的供應(yīng)鏈能力，也可能有效抵擋住疫情的影響。也就是說企業(yè)只有建立了鏈條的管控能力，才有可能更好地抵御不確定外因帶來的沖擊，才有可能在競爭中活下來。
對(duì)于模具行業(yè)的前景，吳總感慨道，模具作為“工業(yè)之母”，其地位依然無法取代，尤其隨著國家對(duì)制造業(yè)的重新定位及工匠精神的弘揚(yáng)，模具行業(yè)前途是光明的，但這也必定需要模具同行需要盡快做好產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型和升級(jí)。像我們這類以中、大型模具為主的企業(yè)，已經(jīng)邁過了傳統(tǒng)的“手工作坊”向“系統(tǒng)化管理”這一步，未來還需要更多地聚焦自動(dòng)化及信息互聯(lián)上，如何能夠把批量制造企業(yè)的優(yōu)秀經(jīng)驗(yàn)導(dǎo)入我們模具單件化制造過程中，減輕技術(shù)工種的作業(yè)強(qiáng)度并提升制造的穩(wěn)定性，也是我們這代模具人所努力的方向。
此次疫情是否會(huì)影響企業(yè)今年的發(fā)展目標(biāo)，吳總答復(fù)道：“我們公司的CEO王成先生早在2月中旬向全員發(fā)布的“上下同欲共克時(shí)艱——3074戰(zhàn)略發(fā)布暨打贏防疫戰(zhàn)動(dòng)員會(huì)”上，就已經(jīng)明確指出公司不會(huì)因疫情而改變既定的目標(biāo)。公司依舊會(huì)主抓品牌營銷、產(chǎn)品技術(shù)和內(nèi)部流程變革轉(zhuǎn)型3個(gè)方面，努力實(shí)現(xiàn)并趕超公司已定的目標(biāo)。這幾年公司都在大力拓展國外市場，從海外工廠的建立到海外供應(yīng)鏈能力的移植、海外人才的培養(yǎng)，都是為了更好完成公司的發(fā)展目標(biāo)。”
TCL模塑作為集團(tuán)公司的一份子，公司已將目光定位于“全球的模塑”，除了要繼續(xù)承擔(dān)公司新品塑膠件從研發(fā)到批量制造的可實(shí)現(xiàn)性工作外，且將堅(jiān)定不移地在向模塑行業(yè)看齊。TCL模塑將以更專業(yè)的設(shè)計(jì)方案打造精品模具，努力發(fā)展成為行業(yè)最具有競爭力的模塑企業(yè)。
后記：在采訪結(jié)束后，我們跟隨吳總參觀了TCL模塑廠車間，車間各部門緊密相連，設(shè)備整齊劃一，工人作業(yè)分工明確，井然有序。吳總還熱情地為我們詳細(xì)介紹了部分模具產(chǎn)品功能及應(yīng)用范圍，也讓我們更加了解TCL在模塑生產(chǎn)、研發(fā)上的能力。
TCL一直秉承“科技創(chuàng)造精彩 暢享智慧生活”的使命，以用戶為中心，以創(chuàng)新為動(dòng)力，在智能時(shí)代，不斷為全球用戶創(chuàng)造精彩，讓人們暢享智慧生活。祝愿TCL在持續(xù)為人類社會(huì)進(jìn)步作出貢獻(xiàn)的同時(shí)，成為具有國際競爭力的世界一流高科技企業(yè)，TCL模塑早日實(shí)現(xiàn)成為全球模塑的愿景！
